Восковую заготовку окружающих упаковочной массой  для дальнейшего  литья с КХС, золотого или титанового сплава за методикой плавления воска. Упаковку необходимо проводить с осторожностью и не позднее чем через 10 минут после снятия воскового колпачка со штампа, чтобы минимизировать деформацию воску под действием атмосферных условий. Сейчас чаще используют упаковочную массу на основе фосфата, поскольку температура плавления золотосодержащих сплавов относительно высока. Упаковочная масса должна сохранять целостность при температуре плавления метала и выдерживать нагрузку, который осуществляет метал, что попадает у форму.

Огнеупорная масса на 80 % состоит из диоксида кремния в форме кварцу и кристаболита, что определяет огнеупорные свойства материала и обеспечивает высокую степень температурного расширения, компенсирующую усадку сплава при его охлаждении. Обычно используют сплавы с средним или высоким составом золота, усадка каких составляет приблизительно 1,7 %, поэтому температурное расширение огнеупорной массы должно приближаться к этому показателю.

Связываемые элементы (оксид магния и фосфат алюминия) способствуют правильному смешиванию и затвердению материала. Смешиваемый раствор представляет собой водную суспензию коллоидного кремнезема и дистиллированной воды, в соотношении 3:1. После смешивания масса испытывает некоторое расширение, степень которого зависит, в основном, от содержания раствора. Термическое расширение зависит от температуры предыдущего нагревания и состояния кремния в двух имеющихся алотропных формах. В данной фазе высвобождается вода, физически связанная с макро- и микропорами. Поскольку объем пара в 1700 раз больше объема воды, какая содержится в нем, не нужно быстро проводить предварительное нагревание огнеупорной массы. В противоположном случае быстрее увеличение объема пара может привести к расколу.

Успешное литье зависит от некоторых факторов, включая: действие фосфатной упаковочной массы, на которую в свою очередь, влияет соотношение жидкости и порошку; температуру; продолжительность и скорость замешивания. Метод замешивания упаковочной массы и ее заливки вокруг восковой заготовки влияет на химическую реакцию в массе, а также и на качество литья. Зубной техник может оценить качество литой конструкции за видом ее поверхности. Для получение гладкой и вольной от узликов поверхности литого колпачка зубной техник должен дождаться удаления газа после замешивания огнеупорной массы. Это достигается размещением смеси в вакуум на 10-15 с. Для предотвращения появления бульбашек воздуха дальнейшее заливание огнеупорной массы в ливниковое кольцо необходимо проводить более аккуратно. После того как уровень огнеупорной массы достигнет высоты восковой заготовки, щеточкой или металлическим инструментов с тонким кончиком заполняют внутренюю часть заготовки той же массой, нанося небольшими порциями.